紙箱紙張爆裂（liè）產（chǎn）生的原（yuán）因

　　在幹燥的天氣季節，由於水分的原因，紙（zhǐ）箱在模具切割、粘接和（hé）包裝過程中產生爆炸角，爆炸問題往往（wǎng）困擾著許（xǔ）多包裝紙箱廠家。那麽，紙箱紙張爆裂產生的原因有哪些呢？下麵小（xiǎo）編就來和各位介紹一下。

原因一：壓力不當導致爆裂

　　1、底板壓痕槽內有異物，導致模（mó）切過程中壓力（lì）急劇（jù）增加。這是生產中（zhōng）爆裂的常見原因，也是破壞性原因。它會破壞整個暗線，導致產品報廢（fèi）。

　　2、運（yùn）行版，即模切（qiē）板或底板移動，使鋼絲落在壓痕槽外。這一原因引起的爆裂（liè）主要集（jí）中（zhōng）在同一方向的暗線上，因為刀具或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力條件下發生（shēng）偏轉。

　　3、鋼絲厚度和壓痕（hén）底（dǐ）槽寬度的選擇與紙張（zhāng）材料不匹配。根據模（mó）具切割工藝的（de）要求（qiú），不同（tóng）的鋼絲、不同厚度的底板和不同的暗線槽寬度（dù）應選擇不同的紙張。如果不匹配，很容（róng）易（yì）導致暗線爆裂。

原因二：模切版製（zhì）作工（gōng）藝導致的爆裂

　　1、製作模板（bǎn）時，鋼絲位置處理不當或鋼（gāng）絲截斷時（shí）留有毛刺（cì）。在模（mó）具切割中，如果產品經過（guò）表麵（miàn）處理，例如複合膜。模模具切（qiē）割（gē）過程中，鋼絲上留下（xià）的毛刺會（huì）損壞表麵膜（mó）的抗拉強度。當產品成型時（shí），薄膜無（wú）法（fǎ）承受（shòu）力，導（dǎo）致爆裂。

　　2、暗（àn）線處的鋼刀鋼（gāng）絲有刀口和（hé）接（jiē）口。模切時（shí）會出現撕裂現（xiàn）象，因為界麵不光滑。

　　3、壓線刀的海綿墊位置不當會出現壓線（xiàn）爆裂現象，壓線刀變形（xíng），損壞（huài）也會導致壓線爆裂。

　　4、刀模上的刀線（xiàn）搭（dā）配（pèi）是否合（hé）理。特別是紙張厚度在設計中沒有考慮，刀線搭接時不能有（yǒu）效避免，成型時（shí）會（huì）發（fā）生幹擾，使受力過度集中，導致爆裂。

原因三：材（cái）料質量問題

　　1、紙張含水量（liàng）過低，紙張變脆。這種現象經常發生在冬天。由於冬季天氣幹燥（zào）寒冷，空氣中相對濕度較（jiào）低，會直接影響紙板的含水量，導致壓線後紙板斷裂。一般來說，原紙的含水量控製在（zài）上限(8%-14%)；

　　2、紙覆膜材料雙向拉伸聚丙烯薄膜有細微的縫隙，導（dǎo）致拉（lā）伸強度降低。覆膜（mó）是一種常見的紙張表麵處理方法（fǎ），其主要材料是（shì）BOPP薄膜。如果BOPP薄膜在模切（qiē）前（qián）受損，模切後彎曲時BOPP薄膜不會受力（lì），導（dǎo）致爆裂。薄（báo）膜的爆裂隻發生在薄膜層（céng）中。隨著受力點的增加，它會沿著爆裂的方向延伸。底部的紙張沒（méi）有爆裂，說明與紙張無關（guān）。

　　3、紙張方向錯誤。在模切（qiē）過程中，如果壓痕鋼絲垂直於紙纖維方向，並且（qiě）紙纖維徑向損壞，則暗線容易彎曲，成型良好，角度小；如果壓痕（hén）鋼絲與紙纖維方向（xiàng）平行，且紙張不水平損壞，則暗線不易（yì）彎曲，形成圓角，角度大，對紙張外支撐力（lì）大，容易破裂。這種紙張方向對單（dān）張（zhāng）紙製品的模切影響不大，但成型不好（hǎo），但不易爆裂，但對（duì）卡片安裝產品影響較（jiào）大。如果處理不好，不僅形成不好，而且容易爆裂。主要原因是平行紙紋的暗線（xiàn）在不同位置爆裂（liè），而（ér）不是在另一個方向爆裂。

　　4、瓦楞配置過高。影響因素之一是原紙的抗破壞性和橫向環壓強度。如果裏紙的抗折性過低，也會導致爆裂。

　　5、模具使用時間過長。在模具切割中，模具切割板長期使用後，壓線刀會鬆（sōng）動，導致壓線刀在模具切割過程中反彈，導致紙板壓線（xiàn）爆裂。由於墊，橡膠墊不均勻，導致壓線爆裂。

　　以上就是關於紙箱紙張爆裂產生的原因分析，希望能幫助大家。